沉淀硫酸钡的常用生成方法

工业在随着我们的技术不断地进行发展，在生产技术方面自然也是在不断的更新，沉淀硫酸钡作为一种较为常用的化学物质，在我们生活的一些领域是不可分割的一部分，该物质是经过一些方法之后生成的。

1、 芒硝-硫酸钠法

芒硝-硫酸钠法是传统方法，技术成熟，适用性强。原料为重晶石和芒硝，此法副产品为硫化钠。具体过程为：将重晶石和煤粉按的比例混合，然后从焙烧炉尾部进入，与高温气流逆流接触，在1100～1500 ℃下进行高温还原反应，反应需要的热量来源是煤粉或重油的燃烧，制取硫化钡熟料(俗称“黑灰”)，经过浸取、沉降澄清，使硫化钡质量浓度为130～160 g/L。同时将量的硫酸钡废水(稀硫化钠溶液)放入化硝罐中，用蒸汽机加热到40 ℃以上，开动搅拌机，将芒硝输入罐内，继续加热升温到90 ℃，样品采用硫化钠除去钙镁杂质，硝水质量浓度掌握在1.2～1.22 g/cm3，然后将硝水进行保温沉降备用。

将上述两种溶液澄清后，澄清液按比例放入化合罐中进行复分解反应， 反应达到等当点或钡卤微过量为终点。将制得的硫酸钡和硫化钠溶液一并放入过滤器中进行固液分离， 硫化钠清液则进入回收装置，进行蒸发浓缩。而过滤的钡饼经过水洗、酸洗，卸入钡浆池内，用硫酸或磷酸调整pH至2-8，经过充分酸化后用板框压滤机压去多余的水分， 然后钡饼经过输送机输送到烘干筒进行干燥，再经雷蒙机粉碎至包装仓，包装得沉淀硫酸钡成品。

此工艺副产品硫化钠广泛用于制药、造纸、制革、硫化染料等行业，特别是新型特种工程塑料聚苯硫醚等工业的快速发展，助长了硫化钠工业的发展。在传统染料行业，由于国外生产装置关闭加上中国硫化染料企业的不断扩能，使中国一举成为zui大的硫化钠生产和消费国，硫化染料也成为硫化钠主要的下游用户。

2、 硫化钡-硫酸法

硫化钡-硫酸法工艺其实与芒硝-硫酸钠法一样，只不过采用硫酸来代替硫酸钠，它的副产物是硫化氢。具体过程是：将重晶石和煤粉按的比例混合，在1100～1 500 ℃下进行高温反应，制取硫化钡熟料，经过浸取、沉降澄清，使硫化钡质量浓度在130～160 g/L。然后将30%左右的硫酸缓慢加入到澄清好的钡卤水中，在密封的化合罐中进行反应，反应达到等当点或钡卤微过量为终点。

将反应制得的硫酸钡加热脱硫，然后将硫酸钡卸入钡浆池内，用碱微调整pH至6-8，经过充分搅拌反应后用板框压滤机压去多余水分， 然后钡饼经过输送机输送到烘干筒进行干燥， 再经雷蒙机粉碎至包装仓，包装后得到沉淀硫酸钡成品。反应生成的硫化氢经过干燥、净化后用于深加工。

以硫化氢为原料，可以合成出许多硫化物，如农用化学品除草剂乙基硫代氨基甲酸酯是以乙硫醇为原料的，而乙硫醇就是由乙醇与硫化氢合成的;而辛硫醇为原料生产的辛基硫代氨基甲酸酯盐又是一种选择性好、毒性低的杀虫剂。而饲料行业的蛋氨酸是一种强化饲料营养、弥补氨基酸平衡的饲养添加剂，它是以甲硫醇为原料生产的。用石灰乳吸收硫化氢并与氰氨化钙溶液合成制取硫脲， 它是一种多功能化学品，从医药产品(精细化工中间体)的合成到纺织、染料及造纸工业，从塑料和树脂化学到金属处理、湿法冶金，硫脲在这些市场中都具有广泛的用途。

3、 碳酸钡-硫酸法

碳酸钡-硫酸法工艺与前两种不同， 大部分生产厂家由于保护环境方面的限制，不能采用高温焙烧重晶石还原的方法， 只能采用高品质毒重石或外购工业碳酸钡来加工制取沉淀硫酸钡。具体过程：将工业碳酸钡先用水打浆， 控制固体质量分数在40%左右，然后在不断搅拌下，缓慢加入到量的30%左右的硫酸溶液中，在加料的过程中一边搅拌一边要随时观察， 防止出现冒罐现象。加完料后，继续搅拌30 min，使碳酸钡充分反应，然后过滤水洗、调浆、喷雾干燥、包装成产品。因为在这个反应过程中生成大量二氧化碳气泡，使液、固两相反应聚集在比表面积很大的气泡表面进行， 使生成的固体硫酸钡颗粒细小，粒径分布比较窄，并且加快了反应进程。

此种工艺生产的沉淀硫酸钡白度高，建材白度在98 以上，杂质少，游离钡含量低，无硫化氢味道，易分散，粒径分布比较窄，比表面积高， 可以获得高光泽涂膜。虽然生产成本高，但是由于此法生产出的产品质量高，市场上定位高，其利润也可观。